Деталізації
Широко використовуваний розмір алмазного зерна знаходиться в діапазоні від 30/35 до 60/80. Чим важче порода, тим більш тонкий розмір зерна слід підбирати. Тому що в тих же умовах тиску, тим більш тонкий алмаз, тим він гостріший, що сприяє розрізанення на тверді породи. Крім того, як правило, лопаті великого діаметра вимагають високої ефективності пилки, а також слід вибрати розмір більш грубої частинки, наприклад, 30/40, 40/50; Пиляні полотна малого діаметру мають низьку ефективність різання і вимагають гладкої ділянки різання порід. Виберіть більш тонкий розмір частинок, наприклад 50/60, 60/80.
Концентрація наконечників
Так звана концентрація алмазів відноситься до щільності алмазів, розподілених в матриці робочого шару (тобто ваги алмазів на одиницю площі). «Технічні характеристики» передбачають, що концентрація 4,4 карат алмазу на кубічний сантиметр робочої матриці становить 100%, а концентрація алмазів 3,3 карат становить 75%. Концентрація об'єму вказує на об'єм алмазу в агломераті, і передбачає, що концентрація становить 100%, коли обсяг алмазу займає 1/4 від загального обсягу. Очікується, що збільшення концентрації алмазів продовжить термін служби пильного полотна, оскільки збільшення концентрації зменшує середню ріжучу силу, що вирізає кожен алмаз. Але збільшення концентрації неминуче збільшить вартість пильного полотна, тому спостерігається найбільш економічна концентрація, а концентрація збільшується в міру збільшення швидкості розпилення.
Твердість різака голови
Взагалі кажучи, чим вище твердість спереду, тим сильніше його зносостійкість. Тому при розпилювіння абразивних порід твердість зв'язку повинна бути високою; при розпилення м'яких порід твердість зв'язку повинна бути низькою; при розпилювіння абразивних і твердих порід твердість зв'язку повинна бути помірною.
Ефект
У процесі різання каменю алмазна циркулярна пила буде піддаватися чергуванням навантажень, таких як відцентрова сила, сила розпилення та розпилення тепла.
Завдяки силовому ефекту та температурного ефекту алмазна циркулярна пила зношуються та пошкоджується.
Силовий ефект: Під час розпилення пильне полотно піддається осьовій силі та тангенціальній силі. Завдяки силі в окружному та радіальному напрямках пильне полотно має хвильовий у формі осьовий напрямок та блюдо у формі страви в радіальному напрямку. Ці два види деформації вик'ють нерівномірну поверхню різання порід, відходи каменю, гучний шум і підвищену вібрацію під час розпилення, що призведе до раннього пошкодження алмазної агломерації і зниження термін служби леза.
Температурний ефект: Традиційна теорія вважає, що вплив температури на процес розпилення полотна в основному проявляється в двох аспектах: один полягає в тому, щоб викликати графітізацію алмазу в агломерації; інша полягає в тому, щоб викликати тепловий стрес алмазу і матриці, щоб викликати алмазні частинки впасти передчасно. Нові дослідження показують, що тепло, що утворюється під час різання, в основному переноситься на агломерати. Температура дугового поясу не висока, як правило, між 40 і 120 ° C. Температура точки подрібнення абразивних зерен вища, як правило, між 250 і 700 °C. Однак теплоносій тільки знижує середню температуру дугового поясу, але мало впливає на температуру абразивних частинок. Така температура не призведе до карбонізації графіту, а змінить тертя між абразивними частинками і заготовкою, а також викличе тепловий стрес між алмазом і добавками, що призведе до фундаментальної зміни механізму відмови алмазу. Дослідження показали, що температурний ефект є найбільшим фактором, що впливає на пошкодження пильного полотна.
Знос і пошкодження: Через силовий ефект і температуру диск пилки часто буде зношений і пошкоджений після періоду використання. Основними формами пошкодження зносу є: абразивний знос, часткова дроблення, дроблення великої площі, пролиття та механічне стирання склеювання вздовж напрямку швидкості різання. Абразивний знос: Алмазні частинки постійно втираються об заготовку, а краї передаються в площину, що втрачає ріжучу продуктивність і збільшує тертя. Тепло розпилення викличе тонкий шар графітізації на поверхні частинок алмазу, що значно знизить твердість і погіршить знос: поверхня частинок алмазу піддається чергуванням теплових стресів, і в той же час піддається чергуванням ріжучих стресів, а втома з'явиться і частково зламається , виявлення гострого нового краю є ідеальним малюнком зносу; дроблення великої площі: алмазні частинки піддаються ударного навантаження при різанні і виході, а більш помітні частинки і кристалічні зерна споживаються передчасно; пролиття: чергування сил різання роблять алмаз Частинки постійно хитають в зв'язуючому засобі, щоб виробляти пухкість. При цьому знос самого зв'язку і тепло розпилення в процесі розпилення пом'якшують зв'язок. Це зменшує силу утримання сиз'єте, і коли сила різання на частинок більше, ніж сила утримання, частинки алмазу впадуть. Незалежно від того, який знос тісно пов'язаний з навантаженням і температурою частинок алмазу. Обидва вони залежать від процесу розпилення і умов охолодження і змащення.
